三足离心机怎么拆？三足离心机滤布安装方法

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【工作原理】：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心

机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液

体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣

服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒

在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

【应用】：

于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

【发展历程】：

中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力

挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。

工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制

糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。

由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现

了自动控制而得到发展。

工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。

离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊

液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通

常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、

增加专用和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程最佳化控制技术等。

强化分离性能包括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增

大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采

用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方

面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究最小分离度和处理能力的计算方法。

制造核武器必须得用大量的离心机来提纯铀,所以这也是美国制裁伊朗的原始借口.因为伊朗拥有大量的离心机,大约有5万台左右.

引申：

离心原理

当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮

的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下

移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红

血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与

物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中

成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而

扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生

沉降运动。

离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样

品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。

工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。

这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。

由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。

工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。

有好多种离心机，管式离心机，碟片离心机，三足离心机，平板离心机，卧螺离心机。原理是利用高速旋转产生的离心力，把不同比重差的物料分离开。

1、起动前先检查转鼓内有无异物.

2、以手试转转鼓，看有无卡阴、咬情况。

3、应确保主机依顺时针方向运转，与旋转指示箭头一致。

4、启动油泵电动机，用手按电气控制箱中刮料按钮，以调节刮刀中的机械及电器限位使刮料刀至滤网距离约5毫米左右。以免刮刀刮料时刮破滤网，刮刀回转复位则应离开布料板3-5毫米左右。刮刀下降距离转鼓底约5毫米左右，而上升则不碰到拦液板为限。

5、调节低压溢流阀，使油压在0。6-1。2MPA。打开管路上各线。（即各油缸管路上的旋塞）查看有无漏油情况产生，然后用单向节流阀调节旋转及升降油缸的进油速度，通常以慢速为好。等上述准备工作结束后，才可正式开车。（开动主机前，刮料刀在上部位置且远离转鼓）。

6、开动主机待转速到达设定值后就可进料。进料速度视物料性质，固液比等而定。以物料进入离心栏内分布均匀原则，防止进料不匀而产生震动。

7、洗涤脱水进间按工艺要求进行。

8、当滤饼脱液达到预期要求后，即关闭脱液开关，打开刮料开关，机器就会自动降到设定好的刮料速度。

9、当机器到达刮料速度后，先启动旋切开关到位后，再打开刮料开关，开始刮料。

10、刮料结束后，先升降复位，再旋切复位。进行第二个循环操作。

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