三相分离器结构图，三相分离器的处理能力及参数

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三相分离器运行过程中的常见故障：

1.油井采出液含有泥沙过多,导致调节机构灵敏度下降,过滤器被杂物堵塞或液体流量计变卡反应迟钝,无法正常使用。

2.采出液温度过低,造成的输送管线产生结蜡现象,结蜡会导致管线管道内径变小,分离效果变差。

3.三相分离器压力不稳定,变数大。在压力波动较大时,三相分离器内液面波动失衡,油水分离界面不稳定可靠,也会影响三相分离器的分离效果变差。

4.作业井和措施井过多,也会直接导致了破乳剂的破乳效果大幅下降达不到技术要求。

三相分离器是一种用于将三相电源分离为单独的相位的设备。它的处理能力取决于其额定电流和额定电压，通常能够处理大功率电源。参数包括额定电流、额定电压、频率范围、绝缘等级以及温度等。这些参数决定了三相分离器的耐受能力和工作性能，需要根据实际需求进行正确选择。

在化工生产过程中经常用到三相分离装置，主要为气-液-液三相和液相三相分离装置。其中，液相三相分离器，通常分两个装置进行分离，以轻油-水-重油三相为例，先在第一个分离装置中进行轻油和水-重油的分离，得到轻油产品，再将水-重油通入第二个分离装置进行重油和水分离，最后得到重油产品。

各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。

分离后的水从底部通道进入沉降室。

经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。

随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。

注意以下几点：

1、三相分离器一般是多套布置，同时进行使用，在使用过程中，可能会因为三相分离器生产水平而造成偏流或各项指标难以控制的问题，容易带来重大的安全隐患，因此三相分离器的制作一定要选择技术过关的厂家或技术成熟的环保公司，确保三相分离器各部分均匀一致。

2、三相分离器内部构造直接影响了分离效果和整个厌氧系统的处理效果，其要求的参数较多，如对表面水力负荷、沉淀区的角度、上下集气罩重叠区域、沉淀区底部缝隙上升流速等均有一定要求，而其中重要的应为上下集气罩重叠区域及沉淀区底部缝隙上升流速这两点。这是由于要起到气、液分离的效果，其上下集气罩的斜边就必须重叠，重叠的区域越大，分离的效果也就越好，且产生的气泡小，对沉淀区固态悬浮物沉淀的影响比较小。而沉淀区底部缝隙上升流速过快会影响气、固、液分离的效果，同时也是影响厌氧反应器内颗粒污泥是否形成的重要条件。

三相分离器的关键实际在于拦截污泥，防止池内产生的污泥量小于流失的污泥量，只要做到了这一点，高级厌氧系统也算是达标了。

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